汽車零部件、衛浴、五金件、金屬表面、機加工等行業在生產過程中會產生電鍍廢水、重金屬廢水,這些廢水的直接排放會對周圍環境造成一定污染。重金屬含量高;生產線產生的濃槽液、老化液較難;脫脂廢水COD含量高;脫脂乳液、化學鎳不好處理。因此,依斯倍針對電鍍廢水處理,需根據每個生產企業的具體情況和當地工業廢水的排放標準,建設針對性需求的電鍍廢水處理系統工程,才能保證廢水處理站建成后高效穩定運行。
蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業,公司創始人擁有38余年歐洲環保行業服務經驗, 迄今已服務于包含奔馳、博世、康寧、吉利汽車、寶鋼、科勒廚衛、得力、格力、方太等多家世界500 強企業。環保裝備廣泛應用于電子、半導體、汽車制造、電鍍、新能源、新材料、精密加工、精細化工等行業。
作為一家專業提供廢水回用和零排放一站式解決方案的工業廢水處理環保裝備工程技術公司,依斯倍為電鍍企業分析電鍍廢水處理技術方法,提供針對性定制電鍍廢水處理工藝技術方案,建造運行穩定達標的電鍍廢水處理環保設備工程。
針對電鍍廢水處理,依斯倍 根據之前原水水量水質分析,新建酸堿漂洗水、含鉻鎳漂洗水、含氟廢水、含鉻廢水、高COD廢水、含鎳廢水、含銅廢水、酸銅廢水、絡合鎳廢水、機加工廢水等原水收集池,由客戶自行將其生產廢水原水接管排入現有原水收集池坑/ 收集池進行收集,本項目為以上原水收集池及地坑配置獨立提升泵裝置,后排入新建重金屬電鍍廢水處理系統進行處理。從而實現穩定達標排放的目的。對于要求嚴格的電鍍企業,依斯倍環保采用電鍍廢水深度處理技術,將電鍍廢水深度處理后回用于生產,從而實現電鍍廢水零排放。
核心工藝:原水分類系統(針對性處理)、強氧化(芬頓)
達標排放:調節系統、混凝絮凝、過濾系統、反滲透系統、氣浮系統、厭氧好氧、離子交換
中水回用:調節系統、混凝絮凝、過濾系統、反滲透系統、氣浮系統、厭氧好氧、超濾、EDI
零排放:調節系統、混凝絮凝、過濾系統、反滲透系統、氣浮系統、厭氧好氧、超濾、EDI、DTRO、MVR 、干化
電鍍廢水處理工程案例(部分業績)
◇南昌科勒有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇常州科勒水龍頭有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇飛榮達科技(江蘇)有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇青島高測科技股份有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇江蘇榮聯科技發展股份有限公司電鍍廢水處理工程
◇開易(廣東)服裝配件有限公司電鍍廢水處理工程
◇揚州景楊表面工程有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇南通卓力達金屬科技有限公司電鍍廢水處理零排放工程
◇無錫升和電機制造有限公司電鍍廢水處理工程
……
達標排放
中水回用
廢水零排放
電鍍行業是環保的污染大戶,汽車零部件、衛浴、五金件、金屬表面、機加工等行業會產生電鍍廢水。
重金屬含量高 生產線產生的濃槽液、老化液較難 脫脂廢水COD含量高 脫脂乳液、化學鎳較難處理 立即咨詢前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等,組分變化很大,隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外,還含有少量的有機物。漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層后處理包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層退鍍以及其他特殊表面處理。后處理過程中同樣產生大量重金屬廢水。鍍層后處理廢水復雜多變,水量也不穩定,一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
廢棄的各種濃度液重金屬離子濃度高,積累雜質多,不僅污染物種類不同,且污染物濃度、金屬雜質離子濃度及溶液介質也有較大差異。因此電鍍廢水處理需要技術上多樣性和工藝上特殊性。
cod
氨氮
總氮
總磷
懸浮物
石油類
80 mg/l
15 mg/l
20mg/l
1mg/l
50mg/l
3 mg/l
總鉻
六價鉻
總鎳
總鎘
總銀
總鉛
1mg/l
0.2 mg/l
0.5mg/l
0.05mg/l
0.3mg/l
0.2mg/l
總汞
總銅
總鋅
總鐵
總鋁
氟化物
0.01mg/l
0.5mg/l
1.5mg/l
3mg/l
3mg/l
10mg/l
依斯倍環保·因企施策精確定制實現不同地區工業廢水的達標排放
基于歐洲成熟技術創新集成式廢水處理工藝,成功應用在28個行業100+項工業廢水的高效率處理工程。
基礎材料采用德國進口熱塑性塑料 ,耐腐蝕、防滲漏,以安全可靠品質成功應用在工業廢水處理工程現場。
提供精確的工藝方案技術總經濟成本分析報告,含(系統裝機成本/系統藥劑成本/系統總運營成本)等。
依斯倍工業信息化管理系統擁有兩化貫標認證,應用SAP系統保證工程質量的進度,實現交付可視化。
廢水均嚴格經過18道工序深度處理,依斯倍工程模塊均可積木式組裝(可移動,可拆裝,可升級)。
準確評估 改善環境 提升經濟效益